基本案例介绍:

     集烟腔、主箱、蜗壳在预装区进行预装，以模块化上总装线，经过总装线各工位的组装，成为成品，经过安全检测、性能检测、外观检测，合格品进入包装线进行自动化包装，通过提升机进入成品库；不合格品通过返修线返回不良工位进行返修。

集烟腔预装线：采用皮带线，用于集烟腔预装等；

主箱蜗壳预装线：采用倍速线，用于主箱蜗壳的预装等；

预装线至总装线物料输送：采用提升机、倍速链方式，集烟腔和主箱预装后，通过提升机提升+输送倍速链的形式，转运到总装线，预装线可实现独立于总装线单独运转；

总装线体：采用倍速链+工装板，用于油烟机的总装工艺，线体头尾及必要部位设置急停开关和其它安全措施；

自动化包装线：包装箱在T-1区开箱，包装泡沫置于箱内，通过提升机、线体输送到成品包装区，实现自动打印、贴标签，自动套袋，自动开箱、自动装箱，附件扫描放置，附件视觉检测，自动封箱，自动塑封，自动打包，自动下线扫描等功能；

成品入库：通过提升机与高空平台上的滚筒线对接，完成成品的运输，经过分拣线进行分拣，由堆垛机器人进行拾取码垛；

总装流水线设备工程规格及参数可定制：

1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；

2、线体高度为2M，其中工作面高度由产品高度定；

3、线体宽度：450mm～2000mm根据产品规格自由定；

4、线体配置：
1）日光灯，
2）电风扇，
3）气管配有快换节口，
4）工艺图板，
5）220V电源插座，
6）脚踏板配通气阀，
7）工装板或钢制链条链钣，

5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制；

6、输送速度：0.4～4米/分钟，可连续运行、间歇运行；

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