自动化热水器生产线工作流程从零件，到成品的磨练

　　热水器生产线主要由立桶、预卷、滚边工位、旋边、调头、预旋、滚边工位、旋边，输送平台连接组成。设备间通过传送带衔接，工件在设备间单向转移作业，生产过程全自动化。

　　热水器产品从零件加工到组装，再到后期调试，每一个环节的精益求精，才能保障终的高品质产品。以电热水器为例，产品内胆是电热水器重要的组成部分，内胆品质高，可以使用很多年，保温效果好，使用时更节能。采用新的电热水器外壳生产线，全自动一体，国内的制罐技术，由自动堆码-自动分张-自动输入-自动卷圆-自动焊接-自动滚边-自动输出等工序全自动完成，无需人工操作。

　　电热水器的生产过程全自动化程度非常高，通过索道传输的内胆经过流水线检测，通过高压注水检测内胆的密封性后，正式进入组装流水线。

　　大到内胆，小到一个加热棒、空气开关，热水器的每一个零件全部由万和独立研发并生产，打破了行业垄断，同时也为消费者提供了性价比更出色的产品。

　　高速自动的电热水器流水生产线可以大幅降低工人劳动强度，产品装配率高，质量控制好。单条流水线单日生产数量可达到3000台，每天都有大批电热水器成品发往全国各地，终走进寻常的千家万户。

　　燃气热水器与燃气采暖炉通用总装生产线采用铝合金链轨线体，自动翻转智能检测线、12条生产线的年产量可达到500万台。

　　新和热水器自动化生产线贴装密度高、靠性高、抗震能力强，焊接缺陷率底高频特性好，全自动化。